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の紹介 クレートモールド : プラスチック射出成形技術の概要
プラスチック射出成形は、木箱、コンテナ、パレットなどの幅広いプラスチック製品を製造するための効率的でコスト効率の高い製造プロセスです。クレート金型は、プラスチック射出成形業界で最も一般的に使用される金型の 1 つです。これらの金型は、さまざまな商品の保管、輸送、取り扱いに使用される高品質で耐久性のある木箱を製造するように設計されています。この記事では、クレートモールドの構造、用途、利点などの概要を説明します。
クレートモールドの構築: 設計と材料の選択
クレート金型の構築は、最終製品の品質と性能にとって非常に重要です。金型の設計には、キャビティの数、ゲート システム、排出機構が含まれます。キャビティの数によって、同時に製造できる木箱の数が決まります。ゲート システムは、溶融プラスチックを金型キャビティに導く役割を果たし、一方、排出機構は完成品を金型から取り出します。金型の耐久性と寿命に影響を与えるため、金型の材料の選択も重要です。スチールは、強度が高く、耐摩耗性があり、高温に耐えられるため、木枠の型に最も一般的に使用される材料です。
クレートモールドの応用: 多用途性とカスタマイズ性
クレート型は多用途で、野菜クレート、フルーツクレート、ボトルクレートなど、さまざまなタイプのクレートの製造に使用できます。サイズ、形状、色など、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズすることもできます。金型をカスタマイズすることで、市場で目立つ、顧客の要件を満たすユニークなクレートの製造が可能になります。クレートモールドの用途は、農業、食品および飲料、自動車、物流などのさまざまな産業に広がっています。
クレートモールドの利点: 効率と費用対効果
クレートモールドは、効率や費用対効果など、製造プロセスにいくつかの利点をもたらします。金型を使用することで同一製品を短期間で大量に生産できるため、生産時間の短縮と効率化が図れます。クレートモールドは、製品の製造に必要な量のプラスチックのみを使用するため、材料の無駄も削減し、全体の製造コストを削減します。さらに、金型を使用することで手作業の必要性が減り、エラーが最小限に抑えられ、最終製品の一貫性と精度が向上します。
結論
結論として、クレート金型はプラスチック射出成形プロセスの重要なコンポーネントであり、多用途性、カスタマイズ性、効率性、および費用対効果を提供します。クレートモールドの金型の構造、材料の選択、用途、利点により、クレートモールドは農業、食品および飲料、自動車、物流などのさまざまな業界で人気の選択肢となっています。高品質で耐久性のあるカスタマイズされたプラスチック箱の需要が高まる中、箱型は今後何年にもわたって製造業界で重要な役割を果たすことが期待されています。
製品説明：
プラスチック製のビール箱の金型は比較的複雑です。金型インサートは偏心しやすく、水路加工が非常に難しいため、一部にBECUインサートを使用しています。金型構造を設計する際には、インサートの位置設計や離型構造を考慮する必要があります。
長年の研究を経て、ケロン社が製造したビール箱金型は国内外で販売されており、お客様から厚い信頼を得ています。私たちはビール箱の金型の製作に豊富な経験を持っています。デバッグの結果、フラッシュバリは発生せず、中インサートの偏心やその他の問題も発生しません。
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