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の労働条件 プラスチック金型 コールドスタンピング金型とは異なります。通常、150°C ～ 200°C で動作する必要があります。特定の圧力に加えて、温度の影響も受けなければなりません。プラスチック成形金型の使用条件や加工方法の違いに応じて、プラスチック金型鋼の基本性能要件は大まかに次のように要約されます。
1. 十分な表面硬度と耐摩耗性
プラスチック金型の硬度は通常 50 ～ 60HRC 未満であり、熱処理された金型は十分な剛性を確保するために十分な表面硬度を持たなければなりません。金型はプラスチックの充填と流動により、作業中に大きな圧縮応力や摩擦に耐える必要があり、十分な寿命を確保するために形状精度や寸法精度の安定性を維持することが求められます。金型の耐摩耗性は鋼の化学組成と熱処理の硬さに依存するため、耐摩耗性を向上させるには金型の硬度を高めることが有利です。
2. 優れた被削性
プラスチック成形金型の多くは、EMD加工に加えて、一定の切削加工やフィッターによる修正が必要となります。切削工具の寿命を延ばし、切削性能を向上させ、面粗さを低減するには、プラスチック金型鋼の硬度が適切である必要があります。
3. 良好な研磨性能
高品質のプラスチック製品には、キャビティの表面に小さな粗さ値が必要です。たとえば、射出成形金型のキャビティの表面粗さ値は Ra0.1 ～ 0.25 未満である必要があり、光学面は Ra<0.01nm であることが必要です。表面粗さの値を下げるには、キャビティを研磨する必要があります。この目的で選択される鋼には、材料の不純物が少ないこと、微細で均一な構造、繊維配向がないこと、研磨中に孔食やオレンジの皮の欠陥がないことが求められます。
4. 良好な熱安定性
プラスチック射出成形金型の部品形状は複雑なことが多く、焼き入れ後の加工が困難です。したがって、上海紹韶成形メーカーは、熱安定性の良いものを選択するよう皆様に呼びかけています。プラスチック金型を熱処理後に加工すると線膨張係数が小さくなります。 、熱処理変形が小さく、温度差による寸法変化率が小さく、金属組織と金型サイズが安定しており、加工を削減または不要にすることができ、金型の寸法精度と表面を確保できます。粗さの要件。
プラスチック産業の発展に伴い、プラスチック製品の複雑さと精度に対する要求はますます高くなり、金型材料にもより高い要求が課せられています。複雑で精密な耐食性のプラスチック金型の製造には、プリハードン鋼（PMS など）、耐食鋼（PCR など）、低炭素マレージング鋼（18Ni-250 など）が使用できます。どれもパフォーマンスが優れています。機械加工、熱処理、研磨特性と高強度。 
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