注射の構造 成形 機械には主にクランプ装置、射出装置、電気制御システム、油圧トランスミッションシステムが含まれています。型締装置の機能は、金型の開閉を実現し、射出中に成形金型を確実に閉じ、製品を取り出すことです。型締装置は主に、前後の固定テンプレート、移動テンプレート、前後のテンプレートを接続するタイロッド、型調整装置で構成され、型締シリンダー、コネクティングロッド機構、製品排出装置で構成されます。射出装置は主にプラスチックを均一に可塑化し、一定量の溶融材料を十分な圧力と速度で金型のキャビティ内に射出します。射出装置は主に可塑化部品（スクリュー、バレル、ノズル）、ホッパー、計量装置、伝動装置、射出および移動シリンダーなどで構成されています。油圧および電気制御システムは、正確かつ秩序だった作業を保証します。射出成形機は、所定の要件とプロセスの動作に従っています。油圧システムと電気システムは、射出成形機に電力を供給し、制御するために有機的に構成されています。

プラスチック金型は一般に、金型コア、金型ベース、補助設定、補助システム、補助部品、および死角処理で構成されます。モールドコアはプラスチック金型の核となる部分であり、金型の中で最も重要な部分です。プラスチック製品の成形部分は金型コア内にあり、加工時間のほとんども金型コアに費やされます。ただし、簡易金型の中には金型コア部を持たず、型上に直接製品を成形するものもあります。モールドベースはプラスチック金型の最も基本的な骨格部分です。通常、設計時間を節約するために標準モールド ベース メーカーに直接発注するため、プラスチック金型標準モールド ベースと呼ばれます。リング穴やKO穴（トップスティック穴）などの補助セッティングを設けています。プラスチック金型の補助システムには、注入システム、排出システム、冷却システム、排気システムがあります。場合によっては、使用されるプラスチック材料を高温で加熱する必要があり、金型によっては加熱システムも備えています。共通補助部品には、位置決めリング、スプルーブッシュ、シンブル、グラブピン、サポートコラム、エジェクタプレートガイドコラムガイドスリーブ、ガベージネイルなどが含まれます。これらの一部は標準部品であり、モールドベース注文時に直接一緒に注文できます。一部は自分でデザインする必要があります。スライダー、傾斜屋根、油圧シリンダーなどの死角処理構造。実際、プラスチック製品がどんなに変化しても、プラスチック金型の製作は難しいことではありません。プラスチック製品の金型の場合、その構造は上記のような側面です。型の違いは型の大きさです。補助部品、補助設定、補助システムは、さまざまな方法で配置されたり、配置されたりします。デッドスペースへの対処方法、構造、大きさなどが変わりました。もちろん、設計した金型を加工しやすく、組み立てやすく、寿命が長く、価格も手頃で、成形品の品質を良くするには、設計経験が特に重要です。