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射出成形金型の加工動作の駆動・推進力（押圧力、型締力、材料落下重量、押出力等）は、成形工作機械や設備の動力から伝達機構を介して供給されます。
電気機械駆動: パンチングマシン、摩擦プレス、ロール鍛造機などは、電気モーターによって動力を供給されて回転して伝達機構を駆動し、スライダーを介して金型の可動部品に接続され、金型の方向運動を駆動します。金型。そして、伝達された駆動力が金型に作用し、金型で材料を成形することができる。
電気油圧駆動: つまり、射出成形モーターを介して油圧ポンプまたはウォーターポンプを駆動して油圧と水圧を生成し、液体の油圧送出および制御システムを介して特定の定格圧力が生成され、装置を駆動します。金型の可動部分 (移動金型など) 接続された油圧シリンダーまたはピストンが移動金型を駆動して、固定金型に対して一定方向に移動し、材料をさらに圧縮して、材料が成形後に部品になるようにします。 。
空気圧成形;主にブリスター成形とブロー成形に使用されます。つまり、金型が固定状態にあるときに、エアポンプが一定の負圧を発生させてプラスチックシートを金型表面に直接吸引して貼り付けて部品を形成する、ブロー成形です。エアポンプを通じて一定の空気圧ガスを発生させ、ホットメルトプラスチック部品またはホットメルトガラス部品のブランクのキャビティに吹き込み、膨張および変形させ、金型キャビティの表面に付着させて、一部。
加えて、 射出成形金型 アルミニウム合金プロファイル、プラスチックプロファイル、シートまたはフィルムなどの加工ドライブには、一般に押出プロセスが採用されています。ミシンヘッドには金型が固定されており、材料は金型の中を押し出しの形で通過し、金型の相対移動によってさまざまな部品が成形されます。たとえば、プラスチックのプロファイルは押出機のスクリューの連続螺旋運動に依存しており、プラスチックは金型に押し出され、金型のプロファイルを通過し、成形された材料が冷却されて成形されます。押し出された異形材は引張機構により前方に引かれ、連続成形が行われます。
1. 製品の成形プロセス、金型構造、製造プロセスを分析します。 100万回以上の金型寿命を保証します。
2. 完全な金型構造と加工部品を設計し、組み立て要件と射出成形プロセス要件を提案する必要があります。
3. プラスチック部品の外観不良（収縮等）や金型構造上の問題（パーティング面の設定、ゲートの設定、金型の寿命が保証できない等）の原因となります。金型の外観には、錆、バンプマーク、障害、その他のモジュール欠陥がないことが保証されなければなりません。
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