最近では、 プラスチック箱製品 さまざまな業界に浸透しており、市場には側面や底面に穴が開いているもの、穴のないもの、折りたたむことができ、カバー付きで保存できるものなど、さまざまな種類のプラスチック製の箱製品があることがわかります。水。この種の箱のデザインは、果物や野菜の輸送や保管に広く使用されており、穴によって空気の循環がスムーズになり、商品の鮮度が保たれます。

折りたたみ式の木箱は、折りたたんで積み重ねるためのスペースを節約でき、頑丈で軽量で、輸送コストを節約できるため、折りたたみ式の木箱が人気があることは誰もが知っています。

適切なソリューションと完璧な金型設計を提供するには、プラスチッククレートの機能や性能の特徴を知り、製品をよく理解する必要があります。メーカーはどのようにして同じ工具加工で優れたプラスチック箱を製造するのでしょうか?金型の設計とソリューションは、鋼材の選択、射出システム、冷却システム、エジェクター システムの重要なポイントであり、すべてが金型の高品質を確保し、クレート製品についても同様です。

金型鋼材 - 金型寿命が生産要件を満たすことを保証するには、主要部品と金型ベースの金型鋼材に適切な鋼材を選択し、適切な硬化処理を行う必要があります。通常、クレート金型にはP20、DIN1.2738、DIN1.2346、DIN1.2344、S136などを使用します。適切な鋼材を選択した後、ゴージング、CNCなどの複数の加工プロセスを行う必要があります。フライス加工、荒加工、焼入れ焼戻し、CNCフライス仕上げ、その他の加工手順。そうしないと、金型の価格がどんなに安くても、品質が保証されず、生産中に不要な問題が発生します。最初は、これらの金型はしばらく稼働できますが、いくつかのショットの後、金型の部分に多少の歪みが生じる可能性があります。生産を停止して部品を修理または交換する必要がある場合、追加のコストと時間のロスが発生します。

射出システム - プラスチッククレート製品の射出成形を改善するのに役立ちます。たとえば、一部のプラスチック箱メーカーは、コストを節約し環境を保護するために、箱の製造にリサイクルプラスチック材料を使用します。ただし、リサイクルされた材料には他のものが含まれている可能性があるため、小さな鉄片や砂利が金型キャビティに入るのを防ぐために、正しい金型取り出しシステムを設計する必要があります。

冷却システム - より短いサイクルタイムでより高い効率でクレート生産を行うことができます。サイクルタイムを短縮したい場合は、独立した水路、冷却路と金型パーティングライン面との距離をより適切にするなど、金型冷却システムを最適化する必要があります。

エジェクター システム - 機械的な突き出し金型構造など、優れたエジェクター システムは生産効率の向上に役立ちます。突き出しと同時に金型を開くと、突き出し時間を節約し、生産中のサイクル タイムを短縮できます。

交換可能なデザイン - 交換可能なインサートのデザインを作成することで、木箱の高さ、穴の有無にかかわらず底部のデザイン、ハンドルなどの繰り返し投資のコストを削減できます。