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射出成形金型工場 : 射出成形における製品割れの原因は何ですか?
射出成形金型工場加工
1) 加工圧力が高すぎ、速度が速すぎ、材料の投入量が多く、射出および圧力保持時間が長すぎる場合、射出成形金型工場で過度の内部応力や亀裂が発生します。
2) 型の開く速度と圧力を調整して、部品を急速に力で引っ張ることで型から外れたり、亀裂が発生したりしないようにします。
3) 部品の脱型を容易にするために金型温度を適切に上昇させ、射出成形金型工場は分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。
4) ウェルドラインによるクラックや機械的強度の低下によるプラスチックの劣化を防ぎます。
5) 離型剤を適切に使用し、射出成形金型工場では金型表面に付着したエアロゾルやその他の物質を頻繁に除去するように注意してください。
6) 成形直後に焼鈍熱処理を施すことにより、ワークの残留応力を除去し、クラックの発生を低減します。
射出成形金型工場金型
1) エジェクタピンの数や断面積が十分であること、脱型スロープが十分であること、残留応力の集中によるクラックが発生しないようにキャビティ表面が十分に平滑であることなど、突き出しのバランスが取れていること。外力による排出の場合。
2) ワークの組織は薄すぎず、遷移部は可能な限り円弧遷移とし、鋭角な角や面取りによる応力集中を避けてください。
3) インサートと部品の収縮率の違いによる内部応力の増加を防ぐために、金属インサートの使用を最小限に抑えます。
4) 真空負圧の形成を防ぐために、深底部品には適切な離型空気入口チャネルを設定する必要があります。
５）スプルーは、硬化する時間があるときにゲート材料を脱型できるようにするのに十分であるため、脱型が容易である。
6) スプルーブッシュとノズルの接合部は、冷却材料の引きずりを防止し、部品を固定金型に密着させる必要があります。
射出成形金型工場材料
1) 再生材料の含有量が多すぎるため、部品の強度が低下します。
2) 湿度が高すぎると、一部のプラスチックが水蒸気と化学反応を起こし、強度が低下し、飛び出しや亀裂が発生します。
3) 材料自体が加工される環境に適していないか、品質が良くなく、汚染により亀裂が発生します。
射出成形工場の射出成形金型が異なれば、要件も異なります。要約すると、金型鋼用プラスチック金型の性能要件は、主に硬度、研磨、エッチング性能、溶接性能、耐摩耗性、靱性、寸法安定性、耐食性能などに反映されます。
1. 製品の成形プロセス、金型構造、製造プロセスを分析します。 100万回以上の金型寿命を保証します。
2. 完全な金型構造と加工部品を設計し、組み立て要件と射出成形プロセス要件を提案する必要があります。
3. プラスチック部品の外観不良（収縮等）や金型構造上の問題（パーティング面の設定、ゲートの設定、金型の寿命が保証できない等）の原因となります。金型の外観には、錆、バンプマーク、障害、その他のモジュール欠陥がないことが保証されなければなりません。
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