T 射出成形機の開きストローク位置の原理

射出成形機の開きストローク位置とは、射出成形プロセス中に金型キャビティが閉じた状態から開いた状態に変化するのに必要な移動距離を指します。その設定は、射出成形製品の品質を確保するために、金型の構造、製品サイズ、圧力と速度、その他の要因を考慮する必要があります。射出成形機の開きストローク位置を正しく設定することが、射出成形品の品質を確保する鍵となります。

具体的な方法は以下のとおりです。

1 . 製品要件と金型構造に従って、金型ストロークの適切な位置を計算します。

2 . 射出成形機を手動状態に設定し、シリンダーに射出プラスチックを追加し、金型を射出成形機に取り付けます。

3. 射出成形機を手動で操作し、開きストローク位置が定まるまで徐々に金型を開きます。

4 . 射出成形機の自動テストにより、金型の開口位置が正しく、製品の品質が要件を満たしていることを確認します。

よくある問題と解決策

1、金型のストロークが大きすぎたり小さすぎたりして、製品サイズが異常になる。

解決策: 射出成形機の開口ダイストロークの位置を再調整して、精度を確保します。

2、金型を開くストローク速度が速すぎて、金型の損傷を引き起こす可能性があります。

解決策: 金型のストローク速度を調整して、金型の損傷のリスクを軽減します。

3、 金型のストローク位置の設定が適切でないと製品表面の欠陥の原因となります。

解決策: 製品表面の欠陥を避けるために、開口ストロークの位置をリセットします。

まとめ

射出成形機の開きストローク位置を正しく設定することで、射出成形品の品質を向上させ、不良や寸法異常などのトラブルを回避し、生産効率や生産効率を向上させることができます。したがって、射出成形機の開きストローク位置を正しく設定することは非常に重要な作業であり、作業効果への影響を避けるために射出成形作業者は真剣に取り組む必要があります。