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の設計と製造 プラスチック金型 プラスチック加工のプロセスと密接に関係しています。プラスチック加工の成否は、金型設計の効果と金型製造の品質に大きく左右され、プラスチック金型の設計はプラスチック製品の正しい設計に基づいています。ベース。
プラスチック金型の設計で考慮すべき構造要素は次のとおりです。
①パーティング面、つまり金型を閉じた際に金型とパンチが協働する接触面のこと。その位置や形状の選択は、製品の形状や外観、肉厚、成形方法、後加工技術、金型の種類や構造、脱型方法や成形機の構造などの要因に影響されます。
②複雑な金型の構造部品、つまりスライダー、傾斜トップ、ストレートトップブロック等。構造部品の設計は、金型の寿命、加工サイクル、コスト、製品の品質などに関わる非常に重要です。そのため、複雑な金型コア構造の設計には、設計者のより高い総合力が要求され、よりシンプルで、よりシンプルなものを追求します。可能な限り耐久性があり、より経済的です。デザイン。
③金型の精度、つまりカード回避、精密な位置決め、ガイドポスト、位置決めピンなど。位置決めシステムは製品の外観品質、金型の品質と寿命に関係します。金型の構造の違いに応じて、異なる位置決め方法が選択されます。位置決め精度制御は主に処理に依存します。内部の金型の位置は主に設計者によって考慮され、より合理的で調整しやすい位置を設計します。方法。
②ゲートシステム、つまり、射出成形機のノズルからキャビティまでの供給チャネル。メインチャネル、ランナー、ゲート、冷間材キャビティが含まれます。特に、ゲート位置の選択は、溶融プラスチックが良好な流動状態でキャビティを充填するのに役立ち、製品に付着した固体ランナーとゲート冷間材料は、金型が開くときに金型から簡単に排出され、除去できるようにする必要があります。 。
③ プラスチックの収縮率や、金型の製造誤差や組立誤差、金型の磨耗など、製品の寸法精度に影響を与えるさまざまな要因。また、圧縮金型や射出金型を設計する際には、成形機のプロセスパラメータや構造パラメータのマッチングも重要です。も考慮する必要があります。コンピュータ支援設計技術は、プラスチック金型の設計に広く使用されています。
日常使用のためのプラスチック植木鉢型
射出成形プロセスは、プラスチック原料のPEまたはPEと混合され、射出成形機で加熱および溶解され、高圧でプラスチック製の植木鉢金型に射出され、冷却および成形され、ロボットによって取り出され、短い生産期間で行われます。期間と高効率。
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