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射出成形技術は、製品の生産における中心的な方法です。 食器用金型 。溶融したプラスチックまたは金属材料を金型に注入し、金型内で目的の食器の形状を形成します。この世代は、生産効率の向上、価格の低下、および過剰な精度の食器の生産において重要な役割を果たしています。
金型設計と射出成形:
テーブルウェア金型射出成形の生成において、カビの設計は重要なリンクです。 CAD 時代は、製造される食器の形状、サイズ、床が必要条件を満たしていることを確認するために、複雑な金型構造をレイアウトするためによく使用されます。カビの配置は、製品の表面に気泡、欠陥、余分な布が残らないように、食器の形状、質感、布の経路を考慮する必要があります。
金型のレイアウトが完了したら、射出成形手順を通じて、加熱したプラスチックまたはスチール物質をカビの中に注入します。射出成形は、大量の安定した食器製品を製造できる効率的かつ特殊な製造方法です。成形システム中に、金型内の布がすべての要素を完全に満たして、最終的な食器の精度と床の滑らかさを確保します。
材料の選択と成形パラメータの操作:
テーブルウェア金型射出成形の生成において、材料の選択は重要な決定要素の 1 つです。食器の種類や用途のシナリオが異なると、非常に多様なプラスチックまたは金属物質が必要になります。たとえば、耐熱性の高い物質は、ボウルやプレートなど、高温に耐えることが頻繁に必要な食器を作成するのに適しています。同時に、生地の特性と流れ、硬度、耐摩耗性も考慮して、最終製品の好ましいパフォーマンスを確保する必要があります。
成形方法では、射出成形機の温度、圧力、射出ペースなどのパラメーターを操作することが非常に重要です。これらのパラメータを同時に正確に管理することが、食器の成形品質に影響を与えます。適切な成形パラメータにより、食器の表面が滑らかになり、欠陥や気泡が発生するのを防ぎ、生産パフォーマンスを向上させることができます。
迅速な製造と過剰な再現性:
射出成形による生成はスピーディな製造が可能であり、大量生産の要望に適しています。金型のレイアウトが完了すると、生産は特に迅速に行われ、料金は明らかに安くなります。これにより、生産者はより迅速に市場の需要に対応し、製造計画を変更して市場の調整に発展することができます。
同時に、射出成形の生成は明確に再現可能であり、すべての食器製品は特殊な製造サイクルにわたって常に最高の品質を維持できます。消費者は購入する食器に一貫した外観と一流のものを期待することが多いため、この機能は食器製造企業にとって特に重要です。
マルチクロス射出成形生成のアプリケーション:
単一生地の射出成形に加えて、いくつかの食器金型メーカーは、さらに多材料射出成形技術を使用して、異なる領域に特殊な物質を使用することにより、多層システムと複数の特性を備えた食器を製造しています。この世代では、特定のコンポーネントの耐摩耗性や耐引裂性の強化、食器の色合いや質感の変更など、食器のより優れた機能を実現できます。
カビの存在管理と維持:
射出成形中の過度の温度、過度のストレス、高頻度の使用によりカビが発生するため、金型の寿命管理とメンテナンスも同様に非常に重要です。定期的な洗浄、メンテナンス、塗装の修復により、金型の実用性が向上し、長期にわたる安定した生産全体のパフォーマンスが保証されます。さらに、大量生産では、優れた耐摩耗性の金型材料を使用することが、金型の寿命を確保する上で重要な要素となります。
製品サイズ：160*40*12mm
キャビティ数： 32キャビティ
金型鋼材質： P20/718H/NAK80/S136H
金型サイズ： 650*650*400mm
適合射出成形機： 300T
ホットランナー：YUDO/HASCO/Master
排出方式：プッシュプレート排出
金型サイクルタイム: 20S
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